ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ БУКВАЛЬНО И ВСЕРЬЕЗ
В середине сентября в Санкт-Петербурге состоялась церемония официального открытия научно-производственного комплекса БПК-СЕВЕР, где уже три года выпускаются станки под брендом F. O.R. T. На торжественной церемонии уже можно было увидеть это оборудование. К этому событию «Балтийская Промышленная Компания» (БПК) шла пятнадцать лет.
ОТ РЕМОНТОВ К СОБСТВЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ
БПК — не новичок на российском рынке металлообрабатывающего оборудования. Стартовав в 2002 году, компания прошла все этапы эволюции в таком тяжелом сегменте реального сектора российской экономики, как станкостроение. Сначала был капитальный ремонт и модернизация сложных видов металлорежущего оборудования, в том числе тяжелых токарных станков и горизонтальных обрабатывающих центров. Через 4 года стартовали первые поставки зарубежного металлообрабатывающего оборудования, и сегодня у БПК уже семь партнеров из Австралии, Тайваня и Южной Кореи. Параллельно шло усиление инжиниринговой компетенции, и в 2014 году был презентован совместный проект «Станкостроение», для реализации которого объединили усилия БПК, «Росатом» и Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Открытие нового инженерно-производственного комплекса БПК-СЕВЕР стало важной вехой в развитии проекта «Станкостроение». За четырьмя буквами бренда F. O.R. T. видится амбициозная программа-максимум: Force. Opportunities. Russian Technologies — Сила. Возможности. Российские технологии.
В своем выступлении на церемонии открытия Диана Каледина, генеральный директор БПК, сообщила что инвестиции в проект составили 3,5 млрд рублей. В современном здании площадью 22 000 кв м разместились инновационный центр, цех по производству металлообрабатывающих станков с ЧПУ, административный блок, новое конструкторское бюро Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.
СТАНКИ
На старте проекта за основу модельного ряда были взяты иностранные технологии, которые были куплены у зарубежных производителей, однако сразу же началась их адаптация под специфические требования российских заказчиков. Эту работу делал инженерный отдел БПК и Политех, а сейчас этим занимается совместное конструкторское бюро.
Сегодня в станках такие компоненты российского производства, как револьверные головы и магазины инструмента, вся механическая часть для установок гидроабразивной и плазменной резки, защитные кожухи, ограждения, кабинетные защиты, транспортеры стружки, разводка всех систем по станку. Глубина локализации станков в БПК оценивается в 40–50 %. Впереди следующий этап производственной эволюции — углубление локализации до оговоренных в постановлении № 719 показателей, а именно до 70 %.
ПРАЗДНИК ЗАВЕРШЕН. ВПЕРЕДИ РАБОТА
Представители правительства Санкт-Петербурга, выступавшие на открытии центра, не скрывали удовлетворения и от факта укрепления станкостроительного кластера города, куда идут инвестиции. Максим Мейксин, председатель Комитета экономического развития и инвестиционной деятельности СПб, заверил, что БПК вправе рассчитывать на поддержку города, в частности на налоговые льготы, предусмотренные городским законодательством.
Ярким было поздравление председателя совета директоров ОАО «САСТА» Алексея Пескова. Он находится внутри станкостроительной индустрии и как никто понимает и чувствует его проблемы. «Производство станков сопряжено с большим количеством барьеров — финансовых, бюрократических, технологических — и в наших условиях не приносит желаемой прибыли. Поэтому в производство не рвутся инвесторы. Это я хорошо знаю. Развитие отечественного станкостроения — это, скорее, не бизнес, а своего рода патриотизм — усиление экономической независимости и безопасности страны собственными силами».
У Алексея Пескова были все основания радоваться усилению позиций БПК. Совместно с питерцами «САСТА» разрабатывает проекты двух токарных станков — НТ500 для высокоточной обработки деталей сложной формы диаметром до 500 мм, наклонной компоновки, с противошпинделем, и мощного многоцелевого станка НТ1000 с токарно-фрезерной головкой для обработки деталей диаметром до 1100 мм и длиной до 8 метров. Для каждого станка предусматривается большое количество опций. Первый этап проектирования уже завершен, а показать результаты этой работы в металле предполагается уже в первой половине 2018 года, в том числе на выставке «Металлообработка». Литье и механообработку деталей для этих и других станков БПК также сделает на «САСТе». Не так давно топ-менеджментом «САСТы» и БПК было принято решение о взаимном вхождении в состав акционеров и совместном управлении заводами. «Совместные производственные мощности превзойдут все другие станкостроительные мощности России. Мы станем заводом № 1 в отечественном станкостроении», — заверил Песков.
Праздничная часть события завершилась пресс-конференцией для журналистов. На вопрос обозревателя журнала «РИТМ машиностроения» об экспортных перспективах станков под брендом F. O.R. T. Диана Каледина уверенно ответила: «Экспорт — это не обещание, а обязательство». Зинаида Сацкая
